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 I-1B型濃漿泵型號意義: 
 
I-1B型濃漿泵產品特點: 
    1、可輸送高濃度高粘度及含有顆粒的懸浮漿液。
    2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
    3、排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。
    4、流量與轉速成正比,通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
    5、自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。
    6、泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。
    7、運轉平穩、振動、噪聲小。
    8、結構簡單、拆裝、維修方便。 
 I-1B型濃漿泵結構圖: 
 
1
電機
6
橡膠套
11
繞軸
2
聯軸器
7
銷帽
12
三通泵體
3
軸承體
8
軸承
13
銷帽
4
電機機座
9
空心軸
14
直筒
5
螺桿軸
10
填料壓蓋
15
進口
 I-1B型濃漿泵結構材質形式: 
I-1BB型濃漿泵:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃漿泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式,防爆式和電磁調速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購 
 I-1B型濃漿泵技術參數:
   流量:1.5-38m3/h;
   揚程:30-80m;
   功率:1.1-15kw;
   轉速:960r/min;
   溫度:0-100℃; 
   口徑:25-150mm。
 I-1B型濃漿泵工作原理: 
      螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。我單位生產的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優質不銹耐酸鋼制作,軸材料2crl3襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達100℃,可用于輸送食品漿料和粘度l0000泊斯卡.秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業部門。
       請注意:螺桿泵所使用的介質不同應采用不同的橡膠。 
 I-1B型濃漿泵產品應用:
       本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優質不銹鋼,螺桿襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵適用于食品加工行業和制藥、化工等行業使用。例如
    1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;
    2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;
    3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料,壓濾機裝料糧食廢渣的輸送;
    4.魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送;
    5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛,填料機的加料等;
    6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送;
    7.肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送;
    8.制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸,懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;
    9.化學工業:酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送、尤其是-般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;
   10.印刷油墨的配料輸送;
   11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送;
   12.石油化工廠的油類產品,油脂、廢液污泥的輸送;
   13.乙炔站電石污泥的輸送;
   14.建筑行業輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
   15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類;
   16.廣泛用于工業和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有-定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是合適的;
   17.用于原子能發射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;
   18.礦井排污水、污泥。
    此外在鋼鐵工業、造船工業、陶瓷工業、制革工業水廠都能使用。
 I-1B型濃漿泵性能參數: 
 
 
 
理論流量
QMPa
(m3/h)
流量
( T/
)
揚程
(m)
吸程
(m)
進出口徑
轉速
(r/min)
配用電機
(K/w)
工作壓力
(kg/cm2)
老型I-1B1
1.8
1.1
30
2
25
960
2.2
3
I-1B1
2.39
1.5
50
2
25
960
1.1
5
老型I-1B1.5
4.8
3
80
2
40
960
3
8
I-1B1.5
5.2
3.2
80
3
40
960
2.2
8
I-1B2
8.85
5.6
80
3
50
960
3
8
I-1B2.5
10.6
6.5
60
3
65
960
3
6
老型I-1B3
15
10
60
3
75
960
7.5
6
I-1B3
18.1
12
60
3
75
960
5.5
6
I-1B4
24
16
60
3
100
960
7.5
6
I-1B5
36
25
60
3
125
960
11
6
老型I-1B5
27
19
60
3
125
960
11
6
I-1B6
38
30
60
3
150
960
15
6
 
 
 I-1B型濃漿泵安裝說明: 
        根據泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向。
基礎面應使用水平儀校平,待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產生振動使軸承發熱,甚至損壞泵。
       泵的吸入和排出管道應有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內。泵安裝在高于液面位置時,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
      泵安裝前一定要徹底清除管路內的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
 I-1B型濃漿泵使用說明:
起動:
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉動眹軸器.注意泵體內有無異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
停機:
1.關閉吸入管閥門。
2.關閉排出管閥門。
3.停止電機.
〔當泵處于長期停止工作0才.應將泵腔內料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉:
1.經常檢査泵和電機軸承溫升情況.溫度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉過程中.如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉。
  I-1B 型 濃 漿 泵 性 能 參 數 表
 
型號 理論流量
QMPa
(m3/h)
流量
( T/時)
揚程
(m)
吸程
(m)
進出口徑 轉速
(r/min)
配用電機
(K/w)
工作壓力
(kg/cm2)
 老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
 I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
 老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
 I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
 I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
 I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
 老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
 I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
 I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
 I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
 老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
 I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6

   I-1B系列濃漿泵(結構圖)
 I-1B系列濃漿泵(安裝尺寸):
   I-1B系列濃漿泵(安裝說明和使用)
一、安裝說明
        根據泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向。
基礎面應使用水平儀校平,待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產生振動使軸承發熱,甚至損壞泵。
       泵的吸入和排出管道應有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內。泵安裝在高于液面位置時,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
      泵安裝前一定要徹底清除管路內的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
二、使用
起動:
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉動眹軸器.注意泵體內有無異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
停機:
1.關閉吸入管閥門。
2.關閉排出管閥門。
3.停止電機.
〔當泵處于長期停止工作0才.應將泵腔內料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉:
1.經常檢査泵和電機軸承溫升情況.最高溫度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉過程中.如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉。
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